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机器人关节模组测试台

双工位关节模组电机测试台

文字:[大][中][小] 2026/7/10     浏览次数:    
双工位并行架构设计,支持两套关节模组同时独立测试,测试效率提升 100%,专为批量生产型企业产线全检打造。

LCCJ-002— 双工位关节模组测试系统


概述:



随着人形机器人、协作机器人及工业自动化产业的快速发展,关节模组作为机器人核心驱动部件,其性能直接决定了整机的运动精度、负载能力与运行可靠性。关节模组在研发验证、出厂质检及批次抽检环节,必须对转矩特性、定位精度、传动效率、温升性能、背隙刚度等关键指标进行全面检测。



产品图片:



双工位关节测试台

参考标准


● GB/T 43200-2023 《机器人一体化关节性能及试验方法》

● GB/T 30038-2013 《机器人 集成视觉系统的工业机器人性能评价方法》
● GB/T 12642-2013 《工业机器人 性能规范及其试验方法》
● GB/T 755-2008 《旋转电机定额和性能试验方法》
● GB/T 22669-2008 《三相永磁同步电动机试验方法》
● GB/T 1032-2012 《三相异步电动机试验方法》
● GB/T 50054-2011 《低压配电设计规范》
● GB/T 5226.1-2019 《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件》

● GB/T 9061-2006 《金属切削机床 通用技术条件》




LCCJ-002— 双工位关节模组测试系统 — 拓扑结构


工位一(小扭矩精密型)
工位二(大扭矩负载型)
LCCJ-002 双工位关节模组测试系统采用模块化、双工位独立设计,两个测试工位共享一套上位机控制系统,可独立或并行运行。系统由机械台架系统、加载测控系统、电气驱动系统和上位机软件系统四部分组成。
机械台架系统: 高刚性铸铁平台、双工位独立装夹工位、可调节工装法兰(适配不同安装接口)、轴向调节滑轨、Z 向高度垫块、联轴器及轴系连接部分等组成。
加载测控系统: 永磁同步负载电机(电力测功机)、高精度转矩转速传感器、角秒级角度编码器、振动传感器、温度传感器、弯矩加载装置(选配)等组成。
电气驱动系统: 双向直流电源、伺服驱动器、负载电机控制器、功率分析仪、数据采集模块、电流 / 电压传感器、安全保护与报警系统等组成。
软件系统: 上位机测试软件包含参数配置模块、实时测控模块、数据采集模块、报表生成模块。支持双工位独立控制、试验流程自动执行、数据实时显示与存储、测试报告自动导出等功能,兼容 CANopen、EtherCAT 等通讯协议。



LCCJ-002— 双工位关节模组测试系统 — 主要特点

01 双工位并行测试
采用双工位独立架构,两个工位可同时测试不同规格关节模组,共享上位机软件与数据系统,测试效率提升 100%,特别适用于量产线多批次、多型号关节模组的快速检测。
02 宽量程高精度测量
配备高精度转矩转速传感器与角秒级光学编码器,扭矩测量精度达 ±0.05% F.S,角度测量精度达 ±2 弧秒,采样率高达 1000Hz,精准捕捉关节模组运行过程中的瞬态特性与微小波动。
03 模块化工装设计
采用可调节通用化工装,支持不同中心高、不同法兰接口、不同安装尺寸的关节模组快速装夹,配备滑轨轴向调节与 Z 向垫块高度调节,换型时间短,适配性强。
04 全项目自动测试
内置国标要求的全部测试项目,支持一键式自动测试流程,可按预设顺序自动完成空载、负载、温升、精度、刚度、背隙等多项测试,无需人工干预,自动化率≥95%。
05 多维度数据采集
同步采集转矩、转速、角度、电压、电流、功率、温度、振动等多维度参数,支持多参量组合显示与关联分析,全面评估关节模组的机械、电气与控制性能。
06 人性化操作界面
采用专业工控台架设计,琴台式操作布局,软件界面按测试项目分类,流程清晰,操作便捷。支持实时曲线绘制、历史数据回放、合格判定阈值自定义。
07 定制化测试软件
由苏州力测软件团队自主研发的关节模组测试系统软件,符合国标试验流程,具备试验参数配置、实时监控、数据存储、报表自动生成(PDF/Excel 格式)、数据追溯与 MES 系统对接等功能。
08 完善的安全保护

配备过流、过压、过载、过温、超速等多重安全保护机制,设有急停按钮与安全转矩关断(STO)功能,保障测试人员与被测设备安全。


LCCJ-002— 双工位关节模组测试系统 — 主要应用

● 工业机器人关节模组
● 协作机器人关节模组
● 人形机器人四肢关节
● 腿足式机器人关节
● 精密谐波减速器模组
● 伺服电机 - 减速器一体化关节
● 科研院校关节模组研发验证
● 关节模组生产厂出厂质检



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